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    ??數控沖床模具常見問題及維護、操作指導文件


      數控沖床模具常見問題及維護、操作指導文件
     

                有部分馬赫的數控沖床模具用戶詢問,有無數控沖床模具的操作指導文件,根據馬赫小編的收集整理,特發布關于:數控沖床模具常見問題及維護、操作指導文件,大家可以針對公司的實際情況作出相應的調整!感謝大家對東莞馬赫的支持!
     

    ??數控沖床模具常見問題及維護、操作指導文件
    1.目的:

    1.1規范數控沖床模具正確使用流程及方法,確保人身安全和設備安全,提高產品質量和工作效率。

    2.適用范圍:

    2.1適用于數控沖床操作作業和新員工培訓之用。

    3.數控沖床模具間隙選用標準:
     
    3.1 鐵板選用標準在材料厚度的15%-20%之間。

    3.2不銹鋼板料選用標準在材料厚度的20%-25%之間。

    3.3鋁板選用標準在材料厚度的15%-20%之間。

    3.4其他材質的板材一般選用標準為20%-25%之間。

    4.數控沖床模具正確使用方法和維護

    4.1 數控沖床模具的使用壽命,除了取決于合理的模具結構,高的制造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用

      數沖的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節,對此應注意以下幾點:

    4.1.1模具安裝使用前要嚴格檢查,清除臟物,檢查導向套和模具是否暈潤滑良好,沖芯定位銷有沒有松動。

    4.1.2定期機床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉盤的同軸精度。

    4.1.3按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求的(非圓/非正方形)模具更要用心,防止裝錯,裝反。

    4.1.4操作員安裝模具時要使用較軟的金屬

    (如銅,鋁等)制成的操作工具,防止安裝過程中敲,砸時損壞模具。

    4.1.5安裝模具時要檢查凸模和凹模刃口是否磨損,發現磨損要刃磨好后再使用。否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。

    4.1.6模具在運送和安裝過程中要輕拿輕放,決不允許亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導向。

    4.1.7模具安裝完后,要檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊,下模是否裝平,上模是否完全鑲套入刀盤。

    4.1.8為保證模具的使用壽命和減少使用過程中的異常,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

    5.數控沖床模具使用過程的常見問題:

    5.1 模具磨損太快的主要原因

    5.11模具間隙選用不符合標準,模具間隙小,嚴格要求模具總間隙為板材厚度的20%-25%之間。

    5.12凹凸模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及磚塔鑲套由于長期使用磨損或偏位而造成精度不足等

    原因造成模具對中性不好,應定期采用對芯棒對機床和安裝座進行對中性檢查調整。

    5.13凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱或模具刃磨方法不當,造成模具退火而

    導致模具強度不夠。注:(所有模具應要有專人刃磨,以免刃磨不當而造成模具損壞或減短模具壽命)

    5.14局部的單邊沖切,如步沖,沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的的間隙減小而造成模具磨損嚴

    重,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模而造成凸模和凹模損壞。

    6.沖壓過程中模具帶料問題和預防措施:

    6.1模具帶料會造成廢料反彈的相關因素

    6.1.1模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。

    6.1.2模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈。

    6.1.3模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。

    6.1.4被加工板材表面是否存在較多的油物或彈簧疲勞損壞。

    6.2防止模具帶料的方法
    6.2.1使用專用的防帶料凹模,模具經常刃磨保持鋒利,并退磁處理。

    6.2.2增大凹模間隙,采用斜刃口模具代替平刃口模具。

    6.2.3模具安裝退料器,合理增大模具的入模量。

    6.2.4檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。

    7模具的對中性問題:

    7.1模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的

    長方模具上特別明顯。該問題主要原因:

    7.1.1機床轉塔設計或加工精度不足,主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。

    7.1.2模具的設計或加工精度不能滿足要求。模具凸模的導套精度不夠。

    7.1.3模具間隙選擇不合適。

    7.1.4模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。

    7.2為防止模具磨損不一致,應:

    7.2.1定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。

    7.2.2及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。

    7.2.3采用全導程模具。

    7.2.4加強操作人員的責任心,發現后及時查找原因,避免造成更大損失。

    8.特殊成形模具使用:

    8.1為滿足生產需要,經常需要使用成形模具或特殊模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生產效率,但是成形模具價格較高,通常是普通模具的45倍。為避免失誤,應注意和遵循以下原則:

    8.1.1模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。

    8.1.2根據要求正確調整模具的沖壓深度,每次調整最好不超過0.15mm。

    8.1.3使用較低的沖切速度。

    8.1.4板材要平整無變形或翹起。

    8.1.5成形加工位置應盡量遠離夾鉗。

    8.1.6成形模具使用時應避免向下成形操作。

    8.1.7沖壓時按照先普通模具沖壓,最后使用成形模具。

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